Tubo per recinzione in acciaio ZY60, tubo EMT, fresatrice per tubi in acciaio saldato HF

Panoramica del prodotto

ILMacchina per la formatura di rulli per tubi EMT e laminatoi per tubi rettangolari in acciaiosono progettati per i produttori che necessitano di una produzione stabile di tubi metallici elettrici, tubi rettangolari in acciaio, tubi quadrati e tubi strutturali leggeri.

Questa macchina non è solo una linea di formatura tubi.
Si tratta di una soluzione di produzione completa per le fabbriche che necessitano di una forma precisa del tubo, di una qualità stabile del cordone di saldatura, di una finitura superficiale liscia e di una produzione continua.

Problema

Molti acquirenti che cercano macchine per la profilatura di tubi EMT si trovano ad affrontare le stesse domande pratiche:

Una linea di produzione può realizzare un condotto EMT stabile?
La macchina può produrre anche tubi in acciaio rettangolari e quadrati?
Come può la fabbrica ridurre la deformazione dei tubi e i difetti di saldatura?
Come dovrebbe scegliere l'acquirente tra un laminatoio per tubi standard e un laminatoio per tubi rettangolari personalizzato?

Il vero problema non è solo se la macchina può formare tubi di acciaio.

Il vero problema è se l’attrezzatura riesce a mantenere stabili le dimensioni del tubo, la qualità della saldatura, le condizioni della superficie e l’efficienza produttiva durante il funzionamento quotidiano.

Conclusione:
Una linea di produzione qualificata di tubi EMT e tubi rettangolari dovrebbe risolvere allo stesso tempo problemi di stabilità della produzione, accuratezza del prodotto e costi operativi a lungo termine.

 

Causa

Perché la produzione di tubi EMT e tubi rettangolari può essere difficile

Il condotto EMT e il tubo in acciaio rettangolare hanno requisiti di produzione diversi.

I tubi EMT richiedono solitamente una qualità della superficie liscia, una rotondità accurata, una saldatura stabile e una buona idoneità per le applicazioni di condutture elettriche.

La produzione di tubi rettangolari richiede una buona formatura degli angoli, controllo dei lati piatti, dimensioni del profilo stabili e un'elevata precisione di dimensionamento.

Se la sezione di formatura non è progettata correttamente, il tubo potrebbe presentare scarsa rotondità, angoli irregolari, torsioni o ondulazioni dei bordi.

Cause comuni di problemi di produzione

Una progettazione inadeguata del rullo può far deformare troppo rapidamente la striscia di acciaio.

Ciò potrebbe causare graffi, grinze, bordi instabili e variazioni dello spazio di saldatura.

Una debole rigidità della macchina può creare vibrazioni durante la produzione ad alta velocità.

Questa vibrazione influisce sulla rettilineità del tubo, sulla posizione del cordone di saldatura e sulle dimensioni finali del tubo.

Un dimensionamento errato può portare a tubi rettangolari con lunghezze laterali irregolari, raggio angolare scarso o planarità instabile.

Per la produzione di tubi EMT, anche uno scarso allineamento dei bordi prima della saldatura può influire sulla resistenza della giunzione e sulla qualità della superficie.

Perché l’efficienza nel cambio formato è importante

Molte fabbriche producono diverse specifiche di tubi su un'unica linea.

Se ogni modifica alle specifiche richiede lunghi aggiustamenti manuali, la fabbrica perde tempo di produzione effettivo.

Per le fabbriche di condutture elettriche e tubi rettangolari ad alto volume, i tempi di inattività diventano un costo nascosto.

Conclusione:
La maggior parte dei problemi di produzione derivano da una scarsa precisione di formatura, da una preparazione instabile della saldatura, da uno scarso controllo del dimensionamento e da una modifica inefficiente delle specifiche.

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Soluzione

Soluzione completa di profilatura e saldatura di tubi

La soluzione è utilizzare un laminatoio per tubi con una base di formatura rigida, utensili a rulli di precisione, un sistema di saldatura stabile ad alta frequenza, supporti di dimensionamento accurati e attrezzature di taglio affidabili.

Questa linea di produzione può essere configurata per la produzione di tubi EMT, tubi quadrati, tubi rettangolari e tubi strutturali leggeri.

Aiuta i produttori a migliorare:

Consistenza dimensionale del tubo.
Stabilità del cordone di saldatura.
Qualità della superficie.
Precisione degli angoli del tubo rettangolare.
Efficienza produttiva.
Ripetibilità delle modifiche alle specifiche.

Soluzione per la produzione di tubi EMT

Per la produzione di tubi EMT, i rulli formatori piegano gradualmente il nastro di acciaio fino a dargli la forma di un tubo tondo.

Il controllo stabile dei bordi prima della saldatura è importante perché la guaina EMT richiede solitamente un aspetto pulito e una rotondità costante.

Dopo la saldatura, il tubo entra nelle sezioni di dimensionamento e raddrizzatura per migliorare il diametro finale, la rettilineità e le condizioni della superficie.

Soluzione per la lavorazione di tubi rettangolari

Per la produzione di tubi in acciaio rettangolari, la macchina può essere configurata con formatura da tondo a quadrato o formatura quadrata diretta a seconda della gamma di prodotti e del piano di investimento.

La formatura da tondo a quadrato viene comunemente utilizzata quando una linea deve produrre tubi tondi, quadrati e rettangolari.

La formatura quadrata diretta può ridurre alcuni requisiti di attrezzatura a rulli per alcune gamme di tubi quadrati e rettangolari.

Conclusione:
La soluzione corretta deve essere selezionata in base alla forma del tubo, allo spessore del materiale, al target di output e alla frequenza di cambio dimensione.

 

1:Riepilogo

La linea di produzione di tubi in acciaio è progettata per tubi tondi, rettangolari e quadrati in base al materiale della bobina laminata a freddo/a caldo, ecc. Potrebbe essere utilizzata nei settori metallurgico, edile, dei trasporti, dei macchinari e automobilistico. Adottando il tipo di formatura a "W", potrebbe produrre una forza molto più ragionevole e una forma di formatura molto più perfetta su ogni supporto, ecc

 

2: Materiale applicabile

(1)nastro di acciaio laminato a freddo

(2) Materiale: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a bassa lega δs ≤ 345Mpa, δb ≤ 610Mpa

(3)Spessore del nastro di acciaio: 1,0-3,2 mm

(4)La larghezza del nastro di acciaio: 70-240 mm

(5)ID della bobina d'acciaio: Φ450-Φ550mm

(6)OD della bobina d'acciaio: Φ800-Φ1600mm

(7) Bobina di peso massimo: 3000 kg

 

3: Gamma dimensionale della lavorazione del tubo d'acciaio

(1) diametro esterno: Φ25,4-Φ76,2 mm

(2)Spessore della parete: 1,0-3,2 mm

(3)Lunghezza: 4-8M

 

 

4: Tabella del processo produttivo

 

 

 

5: Specifiche della macchina per tubi

Secondo le richieste del mercato.

Ci vengono forniti i modelli standard così come sono stati presentati e questo è solo per riferimento, la gamma di produzione e le principali caratteristiche tecniche possono essere modificate supponendo che la vostra azienda abbia requisiti speciali.

 

Specifiche della macchina per tubi
Modello del mulino	Intervallo diametro esterno (mm)	Intervallo di spessore (mm)	Velocità della linea (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50.8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31,8-88,9	1.2-3.75	80
ZY-89	33,4-101,6	1.2-4.5	75
ZY-125	50,8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76,2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88,9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

Come funziona

Flusso di produzione

Una tipica linea di produzione di tubi EMT e tubi rettangolari comprende:

Caricamento coil in acciaio.
Svolgimento.
Livellamento delle strisce.
Tranciatura e saldatura di testa.
Accumulatore.
Formatura a rullo.
Saldatura ad alta frequenza.
Rimozione bava esterna.
Raffreddamento.
Dimensionamento.
Raddrizzamento.
Taglio.
Collezione di pipe finita.

Principio della formazione di rulli

Il nastro d'acciaio entra nelle gabbie di formatura dallo svolgitore e dall'accumulatore.

Ciascun supporto di formatura piega gradualmente la striscia.

Per i tubi EMT rotondi, i bordi del nastro vengono guidati per incontrarsi accuratamente prima della saldatura.

Per i tubi rettangolari, il tubo viene modellato tramite supporti di dimensionamento per controllare larghezza, altezza, raggio degli angoli e planarità.

Principio di saldatura

La saldatura ad alta frequenza riscalda rapidamente i bordi del nastro.

I rulli di compressione premono insieme i bordi riscaldati per formare un cordone di saldatura continuo.

La stabilità della saldatura dipende dal corretto allineamento dei bordi, dalla potenza di saldatura adeguata, dalla corretta forza di compressione e dalla velocità costante della linea.

Principio di dimensionamento e taglio

Dopo la saldatura e il raffreddamento, la sezione di dimensionamento corregge la forma finale del tubo.

Per i tubi rettangolari, questa sezione controlla i lati e gli angoli diritti.

Il sistema di taglio taglia i tubi finiti alla lunghezza richiesta mentre la linea continua a funzionare.

Conclusione:
La macchina funziona come un sistema completo di formatura, saldatura, dimensionamento e taglio. La qualità del tubo dipende dal coordinamento di ogni sezione, non solo dall'unità di saldatura.

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Come scegliere

1. Scegliere in base all'applicazione finale del tubo

Se il prodotto principale è il condotto EMT, la macchina dovrebbe concentrarsi sulla precisione del tubo tondo, sulla qualità del cordone di saldatura, sulla finitura superficiale e sulla produzione stabile ad alta velocità.

Se il prodotto principale è un tubo d'acciaio rettangolare, la macchina dovrebbe concentrarsi sulla formatura degli angoli, sulla planarità laterale, sulla precisione del dimensionamento e sulla rettilineità del tubo.

2. Scegliere in base alla gamma di dimensioni del tubo

L'acquirente deve confermare il diametro del tubo tondo, la dimensione del tubo quadrato, la dimensione del tubo rettangolare e lo spessore della parete richiesti.

Una gamma più ampia di dimensioni dei tubi richiede supporti di formatura più robusti e una maggiore pianificazione degli utensili a rulli.

Una gamma di prodotti ristretta può solitamente utilizzare una configurazione più economica.

3. Scegli in base al tipo di materiale

L'acciaio zincato e l'acciaio prezincato sono comuni per la produzione di tubi EMT.

Questi materiali richiedono una migliore protezione superficiale durante la formatura.

L'acciaio al carbonio è comune per i tubi strutturali rettangolari.

L'acciaio inossidabile richiede una selezione più attenta del materiale del rullo e una protezione della superficie.

4. Scegli in base alla velocità di produzione

Una velocità più elevata può aumentare la produzione, ma solo se formatura, saldatura, raffreddamento, dimensionamento e taglio rimangono stabili.

Per la produzione di tubi EMT, la superficie liscia e la rotondità stabile sono spesso più importanti della velocità massima.

Per la produzione di tubi rettangolari, il controllo stabile della forma è più importante che far funzionare la linea troppo velocemente.

5. Scegliere in base alla frequenza di cambio rotolo

Se la fabbrica produce tubi di diverse dimensioni, un sistema di rulli a cambio rapido può ridurre i tempi di fermo.

Se la fabbrica produce solo uno o due formati fissi, un sistema di cambio rotolo standard può essere più economico.

6. Scegli in base ai requisiti di taglio

Il taglio con sega volante è adatto per la produzione continua di tubi.

La sega per taglio a freddo può fornire una migliore qualità della superficie frontale e meno bave in molte applicazioni.

È necessario selezionare il sistema di taglio corretto in base al materiale del tubo, allo spessore della parete, alla velocità di produzione e ai requisiti della superficie finale.

7. Scegli in base al layout di fabbrica

Prima di ordinare la macchina, l'acquirente deve confermare la lunghezza dell'officina, la capacità della gru, le condizioni delle fondamenta, l'alimentazione elettrica, le condizioni dell'acqua di raffreddamento e la direzione del flusso del materiale.

Un layout corretto riduce i tempi di movimentazione e migliora l’efficienza produttiva.

Domande frequenti

1. Cos'è una macchina per la profilatura di tubi EMT?

Una macchina per la profilatura a rulli di tubi EMT è una linea di produzione di tubi saldati utilizzata per formare nastri di acciaio in tubi metallici elettrici.

Solitamente comprende lo srotolamento, la formatura, la saldatura ad alta frequenza, il dimensionamento, il raddrizzamento, il taglio e la raccolta dei tubi finiti.

2. Una macchina può produrre tubi EMT e tubi rettangolari in acciaio?

Sì, una macchina può essere configurata per produrre tubi EMT, tubi tondi, tubi quadrati e tubi rettangolari se la gamma di dimensioni e lo spessore delle pareti rientrano nella capacità di progettazione della macchina.

La configurazione finale dipende dall'attrezzatura del rullo, dal metodo di formatura, dal sistema di saldatura e dal design della sezione di dimensionamento.

3. Quali materiali può lavorare questa macchina?

La macchina può lavorare acciaio al carbonio, acciaio zincato, acciaio prezincato e acciaio inossidabile a seconda dei requisiti del progetto.

Per la produzione di tubi EMT, viene comunemente utilizzato l'acciaio zincato o prezincato.

4. Cosa influisce maggiormente sulla qualità dei tubi rettangolari?

La qualità dei tubi rettangolari è influenzata principalmente dalla progettazione del rullo, dalla precisione della formatura, dalla stabilità della saldatura, dalla precisione del supporto di dimensionamento, dalla rigidità della macchina e dalla precisione di taglio.

Se la sezione di dimensionamento non è stabile, il tubo potrebbe avere una forma degli angoli inadeguata, una deformazione laterale o una torsione.

5. Come scelgo il mulino per tubi giusto?

È necessario fornire la forma del tubo, la gamma di dimensioni del tubo, lo spessore della parete, il tipo di materiale, la velocità di produzione, la produzione annua, la lunghezza di taglio e il layout dell'officina.

Con questi dettagli, gli ingegneri possono consigliare la struttura di formatura, il sistema di saldatura, il metodo di taglio, il livello di automazione e la soluzione di cambio rotolo adatti.

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Questa pagina del caso può mostrare la gamma di dimensioni dei tubi, il tipo di materiale, la velocità di produzione, il layout dell'officina, il sistema di taglio e l'applicazione del prodotto finale.