Macchina per la produzione di tubi in acciaio ERW 219 per l'edilizia

 

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H1: Macchina per la produzione di tubi in acciaio ad alta precisione con corrente ad alta frequenza per la produzione di tubi saldati da 10–165 mm

Panoramica del prodotto

ILMacchina per la produzione di tubi in acciaio ad alta precisione con corrente ad alta frequenzaè progettato per i produttori che necessitano di una produzione stabile di tubi saldati, dimensioni precise dei tubi e qualità affidabile del cordone di saldatura.

Questa macchina è adatta per la produzione di tubi tondi, tubi quadrati, tubi rettangolari, tubi strutturali, tubi per mobili, tubi da costruzione e tubi saldati industriali in generale.

Non è solo una macchina per la produzione di tubi in acciaio.

È una soluzione di produzione completa per le fabbriche che necessitano di formatura ad alta precisione, saldatura ad alta frequenza, dimensionamento stabile, taglio continuo ed efficienza produttiva a lungo termine.

Problema

Molti produttori di tubi saldati affrontano gli stessi problemi di produzione:

Il diametro del tubo non è coerente.
La qualità del cordone di saldatura cambia durante la produzione.
I difetti superficiali dei tubi aumentano gli scarti.
La rettilineità del tubo non soddisfa i requisiti del cliente.
La velocità di produzione è elevata, ma la qualità del tubo finito è instabile.

Per gli acquirenti, la domanda chiave non è solo:

"Questa macchina può produrre tubi d'acciaio?"

La domanda più importante è:

Questa macchina per la produzione di tubi ad alta frequenza può produrre tubi saldati accurati in modo continuo con qualità stabile e minori sprechi?

La risposta dipende dalla precisione della formatura, dalla stabilità della corrente di saldatura, dal controllo del rullo di compressione, dalla precisione del dimensionamento, dal controllo del raffreddamento e dalla precisione del taglio.

Conclusione:
Una macchina per la produzione di tubi ad alta precisione dovrebbe aiutare la fabbrica a controllare la qualità dei tubi, dall'alimentazione dei nastri di acciaio all'uscita del tubo finito.

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Causa

Perché la qualità dei tubi saldati diventa instabile

La produzione di tubi saldati è un processo continuo di formatura e saldatura.

Un nastro di acciaio deve essere gradualmente formato a forma di tubo prima che i bordi del nastro vengano saldati insieme mediante corrente ad alta frequenza.

Se una qualsiasi sezione della linea è instabile, la qualità finale del tubo ne risentirà.

Una scarsa precisione di formatura può creare uno spazio di saldatura instabile.

Una corrente di saldatura instabile può causare saldature deboli, bruciature eccessive o una resistenza del cordone di saldatura incoerente.

Una regolazione errata del dimensionamento può portare a una deviazione del diametro, a una forma inadeguata del tubo quadrato o alla torsione del tubo.

Cause comuni di difetti dei tubi

La prima causa comune è la scarsa progettazione del passaggio del rullo.

Se la striscia viene piegata troppo rapidamente, il materiale potrebbe sviluppare ondulazioni sui bordi, grinze, graffi superficiali o una forma del tubo instabile.

La seconda causa è la saldatura ad alta frequenza instabile.

Se la potenza di saldatura, la velocità della linea e la forza di compressione non corrispondono, il cordone di saldatura potrebbe diventare debole o irregolare.

La terza causa è l'insufficiente rigidità della macchina.

Quando la macchina vibra durante la produzione, la rettilineità del tubo e la posizione del cordone di saldatura possono diventare instabili.

La quarta causa è lo scarso coordinamento del raffreddamento e del dimensionamento.

Se il tubo entra nel dimensionamento prima del corretto raffreddamento, le dimensioni finali potrebbero cambiare dopo la produzione.

Perché l'alta precisione è importante

L'elevata precisione è importante perché i tubi saldati vengono spesso utilizzati in processi a valle quali taglio, punzonatura, piegatura, saldatura, zincatura, filettatura e assemblaggio.

Se la dimensione del tubo è instabile, ogni processo a valle diventa più difficile.

Ciò significa costi di manodopera più elevati, più rifiuti e più reclami da parte dei clienti.

Conclusione:
La maggior parte dei problemi di qualità dei tubi non sono causati da una singola sezione.
Di solito derivano dall'effetto combinato di instabilità di formatura, saldatura, raffreddamento, dimensionamento e taglio.

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Soluzione

Soluzione completa per la produzione di tubi saldati ad alta frequenza

La soluzione è utilizzare una macchina per la produzione di tubi in acciaio con supporti per formatura di precisione, apparecchiature di saldatura stabili ad alta frequenza, supporti per dimensionamento accurati e sistemi di taglio affidabili.

Questa linea di produzione è progettata per migliorare:

Precisione dimensionale del tubo.
Stabilità del cordone di saldatura.
Rettilineità del tubo.
Qualità della superficie.
Ripetibilità della produzione.
Utilizzo dei materiali.
Efficienza di produzione a lungo termine.

Soluzione di formatura ad alta precisione

La sezione di formatura utilizza più supporti a rulli per modellare gradualmente il nastro di acciaio in un tubo.

Ciò riduce la deformazione improvvisa e aiuta a mantenere stabili i bordi del nastro prima della saldatura.

L'allineamento stabile dei bordi è importante perché il processo di saldatura ad alta frequenza dipende da uno spazio di saldatura controllato.

Se i bordi non sono allineati correttamente, anche un buon sistema di saldatura non può produrre un cordone di saldatura affidabile.

Soluzione di saldatura con corrente ad alta frequenza

La corrente ad alta frequenza riscalda rapidamente i bordi della striscia prima che vengano schiacciati insieme.

Il riscaldamento è concentrato vicino al bordo del tubo, il che aiuta a migliorare l'efficienza della saldatura e riduce l'inutile influenza del calore sull'intero corpo del tubo.

Il risultato della saldatura dipende dalla corretta corrispondenza tra potenza di saldatura, velocità della linea, forza di compressione e spessore del materiale.

Un sistema di saldatura stabile ad alta frequenza aiuta a ridurre i difetti di cucitura e migliora l'affidabilità della produzione continua.

Soluzione di dimensionamento e taglio

Dopo la saldatura, il tubo passa attraverso sezioni di raffreddamento e dimensionamento.

La sezione di dimensionamento corregge il diametro finale del tubo, la dimensione del tubo quadrato, il profilo rettangolare e la rettilineità.

Il sistema di taglio taglia i tubi finiti alla lunghezza richiesta mentre la linea continua a funzionare.

La sega volante o la sega per taglio a freddo possono essere selezionate in base alle dimensioni del tubo, allo spessore della parete, alla velocità e ai requisiti di qualità della superficie finale.

Conclusione:
La macchina non è solo una macchina di formatura o un'unità di saldatura.
Si tratta di una soluzione a processo completo per la produzione di tubi saldati ad alta precisione.

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Specifiche

Articolo	Specifica di riferimento
Nome del prodotto	Macchina per la produzione di tubi in acciaio ad alta precisione con corrente ad alta frequenza
Tipo di attrezzatura	Linea di produzione di tubi saldati ad alta frequenza
Tipo di tubo	Tubo tondo, tubo quadrato, tubo rettangolare
Applicazione	Tubi da costruzione, Tubi per mobili, Tubi strutturali, Tubi industriali
Gamma di tubi tondi	10–165 mm
Gamma di tubi quadrati	Da 10×10 mm a 120×120 mm
Gamma di tubi rettangolari	Personalizzato in base alle esigenze del progetto
Intervallo di spessore della parete	0,5–6,0 mm
Materia prima	Acciaio al carbonio, acciaio zincato, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile opzionale
Metodo di formazione	Formatura a rulli continua
Metodo di saldatura	Saldatura con corrente ad alta frequenza
Velocità di produzione	20–120 m/min, a seconda delle dimensioni e del materiale del tubo
Metodo di taglio	Sega volante o sega per taglio a freddo
Sistema di controllo	PLC + HMI Opzionale
Opzione di cambio rotolo	Cambio rotolo standard o sistema di cambio rapido
Opzione di ispezione	Test delle correnti parassite, misurazione del diametro, controllo della lunghezza opzionale
Livello di automazione	Semiautomatico o completamente automatico
Alimentazione elettrica	Personalizzato in base alla tensione industriale locale
Sorgente del parametro	In base alle dimensioni del tubo, allo spessore del materiale, alla qualità dell'acciaio, alla velocità di produzione e al layout dello stabilimento

Le specifiche finali devono essere confermate in base ai disegni dei tubi, allo spessore delle pareti, alla qualità del materiale, alla capacità produttiva, ai requisiti di qualità e alla disposizione dell'officina.

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Applicazione

Produzione di tubi da costruzione

Questa macchina può produrre tubi d'acciaio saldati utilizzati nell'edilizia, impalcature, recinzioni, corrimano, sistemi di supporto e strutture edili leggere.

Per le applicazioni di tubi da costruzione, la rettilineità del tubo, l'affidabilità del cordone di saldatura e la stabilità dimensionale sono importanti.

Una produzione stabile aiuta a ridurre gli scarti durante l'ispezione del progetto e la fabbricazione a valle.

Produzione di tubi per mobili

La macchina può anche produrre tubi per mobili utilizzati per sedie, tavoli, letti, scaffali, scaffali e strutture per mobili da ufficio.

I tubi dei mobili di solito richiedono una superficie liscia e dimensioni precise.

Se la dimensione del tubo è instabile, la piegatura, la punzonatura, la saldatura e l'assemblaggio finale diventano difficili.

Produzione di tubi strutturali

Per tubi strutturali quadrati e rettangolari, la macchina può produrre tubi utilizzati nei telai dei macchinari, nei sistemi di stoccaggio, nelle attrezzature agricole, nelle strutture di trasporto e nei supporti industriali.

Per questi prodotti sono importanti la forma degli angoli, la planarità dei lati, la rettilineità e la consistenza del cordone di saldatura.

Produzione di tubi industriali

La macchina può anche supportare la produzione generale di tubi industriali per la produzione di apparecchiature, parti meccaniche, strutture di magazzino e uso ingegneristico.

La produzione ad alta precisione migliora l'efficienza di taglio, foratura, piegatura, rivestimento e assemblaggio a valle.

Conclusione:
Questa macchina è adatta ai produttori che necessitano di una qualità stabile dei tubi saldati in diverse forme di tubi e scenari applicativi.

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Come funziona

Flusso di produzione

Una tipica linea di produzione di tubi saldati ad alta frequenza comprende:

Caricamento coil in acciaio.
Svolgimento.
Livellamento delle strisce.
Tranciatura e saldatura di testa.
Accumulatore.
Formatura a rullo.
Saldatura con corrente ad alta frequenza.
Rimozione bava esterna.
Raffreddamento.
Dimensionamento.
Raddrizzamento.
Taglio.
Collezione di pipe finita.
Ispezione facoltativa.

Processo di formazione

Il nastro di acciaio entra nella sezione di formatura dopo lo svolgimento e il livellamento.

Supporti di formatura multipli piegano gradualmente la striscia a forma di tubo.

Il processo di formatura deve mantenere allineati entrambi i bordi della striscia prima della saldatura.

Un buon allineamento dei bordi riduce i difetti del cordone di saldatura e migliora la stabilità della saldatura.

Processo di saldatura ad alta frequenza

La corrente ad alta frequenza riscalda i bordi del nastro nel punto di saldatura.

I rulli di compressione premono insieme i bordi riscaldati per formare un cordone di saldatura continuo.

La bava esterna può essere rimossa dopo la saldatura per migliorare la qualità della superficie.

Il processo di saldatura deve corrispondere allo spessore del materiale, alla velocità della linea, alla potenza di saldatura e alla forza di compressione.

Processo di dimensionamento e stiratura

Dopo la saldatura e il raffreddamento, il tubo entra nella sezione di calibratura.

I rulli di dimensionamento correggono la dimensione finale del tubo e migliorano la rotondità, il profilo del tubo quadrato o la forma del tubo rettangolare.

Le apparecchiature di raddrizzatura aiutano a migliorare la rettilineità finale del tubo prima del taglio.

Processo di taglio

Il sistema di taglio taglia il tubo nelle lunghezze richieste mentre la linea continua la produzione.

Il taglio con sega volante è adatto alla produzione continua.

La sega per taglio a freddo può essere scelta quando l'acquirente richiede una migliore qualità della superficie finale e meno bave.

Conclusione:
Il principio di funzionamento è un processo continuo di formatura, saldatura, raffreddamento, dimensionamento, raddrizzatura e taglio.
Il coordinamento stabile tra queste sezioni determina la qualità finale del tubo.

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Come scegliere

1. Scegli in base alla forma del tubo

Se il prodotto principale è un tubo tondo, la macchina dovrebbe concentrarsi sulla rotondità, sulla stabilità dello spazio di saldatura, sulla precisione del dimensionamento e sulla rettilineità.

Se il prodotto principale è un tubo quadrato o rettangolare, la macchina dovrebbe concentrarsi sulla formatura degli angoli, sulla planarità dei lati, sulla precisione del profilo e sulle prestazioni anti-torsione.

2. Scegliere in base alla gamma di dimensioni del tubo

L'acquirente deve confermare il diametro del tubo tondo, la dimensione del tubo quadrato, la dimensione del tubo rettangolare e lo spessore della parete.

Un'ampia gamma di dimensioni richiede supporti di formatura più robusti e una maggiore pianificazione degli utensili a rulli.

Una gamma di dimensioni ristretta può utilizzare una configurazione della macchina più semplice ed economica.

3. Scegli in base al tipo di materiale

L'acciaio al carbonio è comunemente usato per tubi strutturali e tubi saldati generali.

L'acciaio zincato richiede una migliore protezione superficiale durante la formatura.

L'acciaio inossidabile richiede un'attenta selezione del materiale del rullo e il controllo dei graffi superficiali.

L'acciaio bassolegato potrebbe richiedere una maggiore capacità di formatura e un controllo stabile della saldatura.

4. Scegli in base ai requisiti di saldatura

La potenza di saldatura ad alta frequenza deve corrispondere al diametro del tubo, allo spessore della parete, alla qualità del materiale e alla velocità di produzione.

Se la potenza di saldatura è troppo bassa, la giunzione potrebbe non fondersi correttamente.

Se la potenza di saldatura è troppo elevata, il bordo del tubo potrebbe surriscaldarsi o bruciarsi.

La corretta configurazione di saldatura dovrebbe essere selezionata dagli ingegneri in base ai parametri di produzione reali.

5. Scegli in base alla velocità di produzione

Una velocità più elevata può aumentare la produzione, ma solo quando formatura, saldatura, raffreddamento, dimensionamento e taglio sono stabili.

Per la produzione di tubi ad alta precisione, la qualità stabile è più importante della velocità massima.

La migliore velocità di produzione è quella che bilancia la resa, la qualità della saldatura e il controllo dimensionale.

6. Scegli in base ai requisiti di taglio

Il taglio con sega volante è adatto per la produzione continua ad alta velocità.

La sega per taglio a freddo è adatta quando l'acquirente ha bisogno di una migliore qualità delle estremità del tubo, meno bave e superfici di taglio più pulite.

Il metodo di taglio deve essere selezionato in base al materiale del tubo, allo spessore della parete, alla velocità e allo standard di accettazione del cliente.

7. Scegli in base ai requisiti di ispezione

Per i mercati di qualità superiore è possibile aggiungere sistemi di ispezione opzionali.

Questi possono includere test delle correnti parassite, misurazione del diametro in linea, controllo della lunghezza e monitoraggio del cordone di saldatura.

La configurazione dell'ispezione deve corrispondere all'applicazione del prodotto dell'acquirente e ai requisiti del cliente.

8. Scegli in base al layout di fabbrica

Prima di ordinare l'attrezzatura, l'acquirente deve confermare la lunghezza dell'officina, la capacità della gru, le condizioni delle fondamenta, l'alimentazione, il sistema dell'acqua di raffreddamento e la direzione del flusso del materiale.

Un layout corretto riduce i problemi di movimentazione e migliora l’efficienza produttiva.

Conclusione:
La giusta macchina per la produzione di tubi deve essere selezionata in base al prodotto del tubo, al materiale, ai requisiti di saldatura, alla capacità di produzione, alle esigenze di ispezione e alle condizioni di fabbrica.

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Capacità aziendale e informazioni sulla fiducia

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgia Equipment Technology Co., Ltdfornisce soluzioni personalizzate per linee di produzione di tubi saldati per diverse applicazioni di tubi, materiali e requisiti di mercato.

Il nostro supporto tecnico può includere:

Analisi delle dimensioni dei tubi e dello spessore delle pareti.
Revisione dei requisiti di materiale e saldatura.
Discussione sulla configurazione della saldatura ad alta frequenza.
Progettazione della struttura della macchina.
Pianificazione dell'attrezzatura per rulli.
Supporto per il layout di fabbrica.
Guida all'installazione.
Formazione degli operatori.
Servizio tecnico post-vendita.
Supporto all'ottimizzazione della produzione.

Non consigliamo di scegliere una macchina per la produzione di tubi solo in base al diametro del tubo.

È necessario selezionare una soluzione affidabile per la produzione di tubi saldati in base alla forma del tubo, allo spessore delle pareti, al tipo di materiale, ai requisiti di saldatura, alla velocità di produzione, al livello di ispezione e all'applicazione a valle.

Ciò aiuta i clienti a ridurre il rischio di investimento ed evitare problemi di produzione dopo l'installazione.

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Domande frequenti

1. Cos'è una macchina per la produzione di tubi in acciaio ad alta precisione?

Una macchina per la produzione di tubi in acciaio ad alta precisione è una linea di produzione di tubi saldati progettata per produrre tubi con dimensioni stabili, cordoni di saldatura affidabili, buona rettilineità e qualità superficiale costante.

Solitamente comprende lo srotolamento, la formatura, la saldatura ad alta frequenza, il dimensionamento, il raddrizzamento, il taglio e la raccolta dei tubi finiti.

2. Cosa fa la corrente ad alta frequenza nella saldatura dei tubi?

La corrente ad alta frequenza riscalda rapidamente i bordi del nastro di acciaio nel punto di saldatura.

Dopo il riscaldamento, i rulli pressati premono insieme i bordi per formare un cordone di saldatura continuo.

Questo metodo è ampiamente utilizzato per la produzione di tubi saldati perché supporta la produzione continua e una saldatura efficiente.

3. Questa macchina può produrre tubi rotondi, quadrati e rettangolari?

SÌ.

La macchina può essere configurata per produrre tubi tondi, quadrati e rettangolari se la gamma di dimensioni e lo spessore delle pareti richiesti rientrano nella capacità di progettazione della macchina.

La capacità finale dipende dall'attrezzatura del rullo, dalla struttura di formatura, dalla sezione di dimensionamento e dalla configurazione del sistema di saldatura.

4. Quali fattori influenzano la qualità del cordone di saldatura?

La qualità del cordone di saldatura è influenzata dalla qualità del nastro di acciaio, dalla precisione della formatura dei bordi, dalla potenza di saldatura, dalla velocità della linea, dalla forza di compressione, dal controllo del raffreddamento e dalla rimozione delle bave.

Anche la rigidità della macchina e la regolazione dell’operatore influenzano la stabilità della saldatura a lungo termine.

5. Come scelgo la giusta macchina per la produzione di tubi ad alta frequenza?

È necessario fornire il diametro del tubo, la dimensione del tubo quadrato, la dimensione del tubo rettangolare, lo spessore della parete, la qualità del materiale, la velocità di produzione target, la produzione annua, la lunghezza di taglio e i requisiti di ispezione.

Con questi dettagli, gli ingegneri possono consigliare la sezione di formatura, il sistema di saldatura ad alta frequenza, il metodo di taglio, il livello di automazione e il piano di lavorazione dei rulli adatti.

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Caso di applicazione/Dove

Caso di studio del progetto della linea di produzione di tubi saldati ad alta frequenza

Questa pagina del caso può mostrare la gamma di dimensioni del tubo, il tipo di materiale, la configurazione della potenza di saldatura, la velocità di produzione, il sistema di taglio, il layout dell'officina e l'applicazione del tubo finito.

 

1. Finitura Informazioni sul prodotto:

 

1	diametro esterno del tubo	88,9 mm-219 mm
2	Intervallo di spessore della parete	2,0 mm-8,0 mm
3	Lunghezza del tubo	4m-12m
4	Velocità della linea	50 m/min

 

 

 

 

 

 

2. Processo di produzione della macchina per la produzione di tubi in acciaio:

 

macchina per tubi saldati La macchina per la produzione di tubi d'acciaio quadrati con cucitura diritta ad alta frequenza viene utilizzata per livellare la striscia fissa dopo la linea di taglio e inserirla nella macchina di formatura, piegare l'apertura tramite rullo, sciogliere i bordi della striscia attraverso la corrente ad alta frequenza, spremere e saldare il tubo da chiudere con il rullo di compressione, la macchina per la produzione di tubi d'acciaio quadrati ad alta frequenza è anche chiamata laminatoio per tubi ERW.

 

Svolgitore→ Cesoia e saldatrice→ Accumulatore (gabbia) →Macchina formatrice→ Saldatura HF→ Calibratrice→ Sega volante (sega a freddo) → Tavolo di esecuzione→macchina per raddrizzare→macchina per prove idro→macchina per la lavorazione delle estremità→macchina per prove UT→Marcatura→Verniciatura→peso→imballaggio

 

3. Breve descrizione dell'applicazione della macchina per la produzione di tubi in acciaio:

 

Macchina per la produzione di tubi d'acciaio nota come linea di produzione di tubi d'acciaio, che utilizza la saldatrice ad alta frequenza e i rulli per produrre tutti i tipi di tubi d'acciaio, profili, ecc. Ampiamente utilizzata anche in tubi da costruzione, tubi di precisione, tubi per auto, recinzioni, scambiatori di calore, tubi per mobili, produzione di tubi a pressione, con attrezzature di finitura adeguate, la macchina può anche produrre tubi API, trasporto di gas e tubi di alto livello e così via.

 

4. Vantaggio:

 

La produzione di tubi è un settore che necessita di macchine qualificate e tecnologia esperta collegate insieme per produrre i prodotti, ciò significa che la macchina e l'esperienza sono entrambe importanti, la nostra azienda produce solo macchine per la produzione di tubi in acciaio che utilizzano macchine automatiche per produrre tubi di acciaio in grandi quantità, stiamo migliorando le nostre macchine facendole funzionare per ottenere una tecnologia esperta. Scegliete noi, non solo otterrete da noi la macchina, ma riceverete anche la nostra tecnologia esperta.

 

5. Distribuzione sul mercato:

 

All'inizio, produciamo e vendiamo macchine per la produzione di tubi in acciaio solo sul mercato interno, durante l'apertura e lo sviluppo della politica nazionale, anche con il miglioramento della tecnologia, stiamo iniziando l'esportazione dei macchinari dal 2006, e ora la macchina per la produzione di tubi in acciaio è stata esportata in più di 70 paesi, i mercati principali come Asia, Nord America, Sud America, Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e Africa. Stiamo diventando famosi nel mercato mondiale.

 

 

 

6. Specifiche della macchina per la produzione di tubi in acciaio

 

Secondo le richieste del mercato. Ci vengono forniti i modelli standard così come sono stati presentati e questo è solo per riferimento, la gamma di produzione e le principali caratteristiche tecniche possono essere modificate supponendo che la vostra azienda abbia requisiti speciali.

Specifiche della macchina per la produzione di tubi in acciaio
Modello del mulino	Intervallo diametro esterno (mm)	Intervallo di spessore (mm)	Velocità della linea (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50.8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31,8-88,9	1.2-3.75	80
ZY-89	33,4-101,6	1.2-4.5	75
ZY-125	50,8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76,2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88,9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40