I disegni dei mulini a tubi a scarico laterale stanno emergendo come un punto di svolta.miglioramento dell'utilizzazione dello spazio del 2540% rispetto ai tradizionali sistemi di scarico frontale (IMTMA)Ecco una ripartizione basata sulla scienza:
Riduzione dell'impronta: Disposizioni di scarico laterale allineano le unità di formazione, saldatura e taglio in un flusso lineare, riducendo l'area del pavimento del 30% (Fig. 1).
Impilazione verticale: integrare i sistemi ausiliari (pacchi idraulici, pannelli di controllo) in alto, liberando 15~20 m2 per linea.
Produzione lineareRiduce la distanza di trasferimento del tubo del 50%, riducendo al minimo le collisioni e la congestione del pavimento.
Compatibilità JIT: I tubi di uscita alimentano direttamente le zone di verniciatura/imballaggio adiacenti, riducendo il fabbisogno di stoccaggio WIP del 35%.
Flessibilità per cambiamenti rapidi: i moduli di scarico rotanti consentono di passare da un tubo rotondo (Φ20·76 mm) a uno quadrato (15·60 mm) in < 20 minuti.
Manipolazione multi-grado: canali laterali dedicati per le bobine di acciaio al carbonio/galvanizzate impediscono la contaminazione incrociata.
Un impianto di ricambi auto con sede a Pune ha raggiunto:
40% di recupero dello spaziodopo l'adozione dei mulini a scarico laterale tipo 60.
Tempo di ciclo più veloce del 18%tramite percorsi ottimizzati dell'operatore (Fig. 2).
Suggerimento di progettazione- dare priorità a sistemi pronti a 380V/50Hz con impianti elettrici a prova di monsone - chiave per il clima indiano.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd., con sede a Zhangjiagang, Cina, pioniere nella produzione di attrezzature metallurgiche di precisione.I nostri impianti di saldatura ad alta frequenza e le linee H-beam alimentano l'industria automobilisticaImpegnati nell'eccellenza nella ricerca e sviluppo e nell'innovazione incentrata sul cliente, guidiamo l'evoluzione della produzione intelligente a livello globale.
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