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notizie sull'azienda Guida per l'ottimizzazione del layout: come la progettazione delle scariche laterali aumenta l'efficienza dello spazio nelle fabbriche di tubi indiane

Rassegne del cliente
Siamo stati acquisto i laminatoi per tubi dalla vostra società dal 2007 e sono molto felice che la tecnologia sta migliorando.

—— Sig. Lim

abbiamo portato 4 mulini ad un anno di 2008 ed i mulini sono buoni, noi ora stanno spianando per comprare un'altra linea due

—— R.P.Gutpa

sto lavorando con la vostra società da 2 anni fa, la vostra qualità a macchina buona ed il prezzo è reasonale. Cooperazione di speranza ancora

—— Mohammad Bagheri

provengo dalla Corea, portata la linea 2 nel 2013, lavoro non gli impianti in buone condizioni e la speranza a macchina che possiamo lavorare insieme ancora.

—— Sig. Kim

provengo dall'Etiopia, noi ho raggiunto un progetto chiavi in mano l'anno scorso, questa società ci aiuto dalla macchina a tecnico, noi ottengo un buon supporto di qui

—— Sig. Hebe

Sono il Brasile, conosciamo questa società come in primo luogo fornitore del laminatoio per tubi, danno la buona macchina ed ora sono agente di questa società.

—— Sig. Carlos

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Guida per l'ottimizzazione del layout: come la progettazione delle scariche laterali aumenta l'efficienza dello spazio nelle fabbriche di tubi indiane
ultime notizie sull'azienda Guida per l'ottimizzazione del layout: come la progettazione delle scariche laterali aumenta l'efficienza dello spazio nelle fabbriche di tubi indiane

I disegni dei mulini a tubi a scarico laterale stanno emergendo come un punto di svolta.miglioramento dell'utilizzazione dello spazio del 25­40% rispetto ai tradizionali sistemi di scarico frontale (IMTMA)Ecco una ripartizione basata sulla scienza:

1Geometria che risparmia spazio

Riduzione dell'impronta: Disposizioni di scarico laterale allineano le unità di formazione, saldatura e taglio in un flusso lineare, riducendo l'area del pavimento del 30% (Fig. 1).

Impilazione verticale: integrare i sistemi ausiliari (pacchi idraulici, pannelli di controllo) in alto, liberando 15~20 m2 per linea.

2. Flusso di materiale magro

Produzione lineareRiduce la distanza di trasferimento del tubo del 50%, riducendo al minimo le collisioni e la congestione del pavimento.

Compatibilità JIT: I tubi di uscita alimentano direttamente le zone di verniciatura/imballaggio adiacenti, riducendo il fabbisogno di stoccaggio WIP del 35%.

3. Manifattura adattiva

Flessibilità per cambiamenti rapidi: i moduli di scarico rotanti consentono di passare da un tubo rotondo (Φ20·76 mm) a uno quadrato (15·60 mm) in < 20 minuti.

Manipolazione multi-grado: canali laterali dedicati per le bobine di acciaio al carbonio/galvanizzate impediscono la contaminazione incrociata.

4. Studi di casi indiani

Un impianto di ricambi auto con sede a Pune ha raggiunto:

40% di recupero dello spaziodopo l'adozione dei mulini a scarico laterale tipo 60.

Tempo di ciclo più veloce del 18%tramite percorsi ottimizzati dell'operatore (Fig. 2).

Suggerimento di progettazione- dare priorità a sistemi pronti a 380V/50Hz con impianti elettrici a prova di monsone - chiave per il clima indiano.

 

 

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd., con sede a Zhangjiagang, Cina, pioniere nella produzione di attrezzature metallurgiche di precisione.I nostri impianti di saldatura ad alta frequenza e le linee H-beam alimentano l'industria automobilisticaImpegnati nell'eccellenza nella ricerca e sviluppo e nell'innovazione incentrata sul cliente, guidiamo l'evoluzione della produzione intelligente a livello globale.

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