notizie sull'azienda Dalla costruzione all'automotive: come le diverse industrie scelgono i modelli di macchine per tubi saldati

La selezione delle attrezzature di impianto di fusione delle tubazioni saldate ha un impatto diretto sull'efficienza della produzione, sulla qualità del prodotto e sul controllo dei costi.Le diverse industrie hanno esigenze molto diverse per i tubi in acciaio"durabilità robusta",mentre i tubi automobilistici richiedono"precisione e precisione".In qualità di produttori con 15 anni di esperienza nel settore delle apparecchiature per tubi saldati, abbiamo distillato la logica di selezione per quattro settori principali per aiutarvi a individuare rapidamente la soluzione ottimale.

1Industria delle costruzioni: grande diametro, elevato rendimento

Requisiti fondamentali:

Specificità dei tubi:Diametro 50 ‰ 325 mm, spessore della parete 3 ‰ 12 mm (principalmente per impalcature, strutture in acciaio e ponti).

Principali sfide:Ordini di grandi volumi, ampia gamma di diametri, requisiti di finitura superficiale moderati e formazione stabile per tubi a pareti spesse.

Criteri di selezione:

Struttura di formazione:Optare per un"Tre rulli di formaggio"con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 30 mm,sistema servoidraulicoper ridurre il tempo di cambio di diametro a20 minuti per interruttore.

Configurazione della saldatura:Norme"saldatore ad induzione ad alta frequenza"(150-300kW), adatto all'acciaio al carbonio e all'acciaio a bassa lega, con resistenza alla trazione della saldatura ≥ 85% del materiale base.

Progettazione di efficienza:Impostare le priorità"taglio di seghe volanti online" + "sistema automatico di impilazione", consentendo unproduzione in singolo turno di 15-20 tonnellate, ideale per le consegne di lotti nei progetti di costruzione.

2Industria automobilistica: esige un controllo di alta precisione a pareti sottili

Requisiti fondamentali:

Specificità dei tubi:Diametro 10×80 mm, spessore della parete 0,8×3 mm (principalmente per tubi di sospensione del telaio, tubi di scarico e tubi del telaio del sedile).

Principali sfide:Errore di rotondità ≤ 0,1 mm, deviazione dello spessore della parete ± 0,05 mm, rugosità della superficieRa≤1,6 μm.

Criteri di selezione:

Sistema di guida:Uso"servomotori completi + viti a sfera"per0.01 mm di precisione di posizionamento, migliorando l'efficienza30%sopra le trasmissioni tradizionali.

Configurazione di ispezione:Deve integrarsi"Diametro laser gauge" + "detector di difetti di corrente vorticale"per il monitoraggio in tempo reale dei difetti di diametro e di saldatura, eliminando i rischi per la sicurezza nelle parti auto.

Materiale della muffa:GiapponeseAcciaio per utensili SKD11 (HRC58 ∼62)conRivestimento PVDper ridurre al minimo i graffi superficiali durante la formazione di tubi a pareti sottili.

Studio di caso:Un produttore indiano di parti auto ha raggiuntoRendimento del 97% (in aumento rispetto all'82%con la nostraper la fabbricazione di macchine per la lavorazione dei materiali chimici, assicurando un contratto di fornitura con Tata Motors.

3- Manifattura generale: multi-specifica, piccoli lotti "Modularità + cambio rapido" è la chiave

Requisiti fondamentali:

Specificità dei tubi:Diametro 15-150 mm, spessore della parete 1-5 mm (per mobili, strutture meccaniche e accessori per bagni).

Principali sfide:Ordini di piccoli lotti (50-500 tubi/ordine), frequenti cambi di diametro/materiale (acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/alluminio).

Criteri di selezione:

Struttura del mulino:Scegliere un"mollino modulare di tipo split"con unità indipendenti di formazione, saldatura e dimensionamento, che consentonoCambi di diametro di 10 minuti(rispetto a più di 1 ora per i mulini tradizionali).

Compatibilità:Supporti"produzione multi-materiale"tramite stampi a rilascio rapido e parametri di saldatura regolabili per transizioni senza saldature (ad esempio, da acciaio al carbonio a acciaio inossidabile).

Risparmio energetico: Servomotori (40% più efficienti)+ la conversione di frequenza intelligente riduce i costi energetici25%per piccoli lotti.

Esempio:Una fabbrica di mobili indonesiana ha adottato questo sistema per passaretubi per porta-vestiti (AM) e tubi per corrimano per bagno (PM)senza sforzo.

4Industria del petrolio e del gas: alta pressione, resistenza alla corrosione

Requisiti fondamentali:

Specificità dei tubi:Diametro 2191220 mm, spessore della parete 850 mm (per condotte, recipienti a pressione).

Principali sfide:Devo incontrareAPI 5L, ASTM A106standard, resistenzaPressione ≥ 10 MPa, e passaIspezione radiografica della saldatura al 100%.

Criteri di selezione:

Capacità di formazione: UOE fabbrica di stampiconPresse idrauliche da 800 ∼ 1500 tgarantisce la rotondità/dirittazza (deviazione ≤ 0,3%) per tubi di grande diametro e pareti spesse.

Soluzione di saldatura: "Saldatura interna/esterna a doppia torcia" + "saldatura a rinforzo", abbinato aFonti di alimentazione tedesche, raggiunge≥98% qualità della saldatura di primo passaggio.

Sistema di controllo: Prova ad ultrasuoni + tester idrostatico (fino a 20MPa)con registrazione automatizzata dei dati per la certificazione delle esportazioni.

Formula di selezione: Necessità dell'industria + Piano di capacità + bilancio = soluzione ottimale