BIS linea di produzione di tubi di acciaio standard per 88,9 mm - 219 mm di diametro esterno

TUTTE LE SOLUZIONI PER LA PRODUZIONE DI TUBI IN ACCIAIO

Panoramica del prodotto

La linea di produzione di tubi in acciaio standard BIS per diametro esterno da 88,9 mm a 219 mm è progettata per i produttori che necessitano di produrre tubi in acciaio saldati che soddisfino i requisiti del mercato indiano, le specifiche di progetto industriale e gli standard dimensionali stabili.

Questa linea di produzione è adatta per tubi in acciaio saldati di medio e grande diametro. Può essere utilizzato per tubi strutturali, tubi da costruzione, tubi tecnici, tubi meccanici e applicazioni generali di tubi industriali in acciaio.

Il valore chiave di questa linea non è solo la formatura e la saldatura dei tubi. Fornisce un processo di produzione completo, dalla preparazione dei coil di acciaio alla formatura, alla saldatura ad alta frequenza, al dimensionamento, al taglio e allo scarico del tubo finito.

Per i clienti che si rivolgono al mercato indiano, la produzione di tubi correlata al BIS richiede diametro stabile del tubo, controllo dello spessore delle pareti, qualità del cordone di saldatura, rettilineità, precisione di taglio e qualità di produzione tracciabile. Pertanto, la macchina deve essere selezionata in base alle specifiche del tubo, alla qualità del materiale, alla velocità di produzione, ai requisiti di ispezione e all'applicazione finale.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd fornisce soluzioni personalizzate per la linea di produzione di tubi in acciaio in base alla gamma di dimensioni del tubo, allo spessore della parete, al grado di acciaio, ai requisiti standard, al layout di fabbrica e al processo di test a valle.

Causa

Molti acquirenti cercano una linea di produzione di tubi in acciaio standard BIS perché hanno bisogno di tubi in grado di soddisfare i requisiti di accesso al mercato, accettazione del progetto o qualità del cliente.

Nella produzione reale, i problemi di qualità dei tubi solitamente non derivano da una singola macchina. Spesso derivano da una preparazione inadeguata del nastro, da una formatura instabile, da un allineamento impreciso del cordone di saldatura, da una precisione di dimensionamento insufficiente o da sistemi di taglio e movimentazione deboli.

Per tubi con diametro esterno compreso tra 88,9 mm e 219 mm, la struttura della macchina deve essere più resistente rispetto ai laminatoi per tubi di piccolo diametro. Un diametro del tubo più grande e uno spessore della parete più spesso richiedono una forza di formatura più elevata, una struttura del supporto stabile, un design dei rulli adatto e una potenza di saldatura sufficiente.

Se la linea di produzione non è abbinata correttamente, i tubi finiti potrebbero presentare problemi come ovalità, diametro esterno instabile, deviazione del cordone di saldatura, cordone interno o esterno ruvido, piegatura, scarsa qualità della superficie o lunghezza di taglio incoerente.

Per la produzione correlata al BIS, questi problemi possono influenzare direttamente l'ispezione, l'accettazione del cliente e la ripetizione degli ordini. Pertanto, la soluzione corretta è costruire una linea di produzione a processo completo invece di trattare la macchina come una semplice unità di formatura di tubi.

Soluzione

Questa linea di produzione di tubi in acciaio standard BIS risolve i principali problemi della produzione di tubi di medio e grande diametro attraverso un processo di produzione di tubi ERW completo e abbinato.

La linea inizia con lo svolgimento del nastro e la preparazione del coil. Il nastro di acciaio viene poi unito e immagazzinato tramite un accumulatore, consentendo alla sezione di formatura e saldatura di lavorare ininterrottamente e riducendo i tempi morti durante il cambio bobina.

La sezione di formatura utilizza rulli di precisione per modellare gradualmente il nastro di acciaio in una forma di tubo tondo. Per i tubi con diametro esterno compreso tra 88,9 mm e 219 mm, la stabilità della formatura è fondamentale poiché influisce sulla posizione del cordone di saldatura, sulla rotondità del tubo e sulla precisione delle dimensioni finali.

Il sistema di saldatura ad alta frequenza riscalda i bordi del nastro e li salda sotto pressione. Dopo la saldatura, la rimozione del cordone e il raffreddamento possono essere configurati in base all'applicazione del tubo e ai requisiti di qualità.

La sezione di dimensionamento corregge il diametro esterno del tubo e migliora la coerenza dimensionale. Il sistema di taglio taglia quindi il tubo nelle lunghezze richieste, mentre il tavolo di uscita supporta il trasferimento, l'ispezione e la raccolta del tubo finito.

Per i clienti che necessitano di una produzione di tubi correlata al BIS, è possibile aggiungere apparecchiature opzionali come idrotester, test con correnti parassite, test a ultrasuoni, macchina per il rivestimento delle estremità, sistema di marcatura, sistema di pesatura e sistema di imballaggio per migliorare il controllo di qualità e la tracciabilità.

Modello macchina:ZY-219

Processo di produzione della linea di produzione di tubi in acciaio

A seconda dei diversi clienti, i macchinari sono costituiti da processi diversi, ma la nostra azienda ha il processo di produzione standard, questo è per vostro riferimento, supponiamo che la vostra azienda abbia requisiti speciali, potremmo discutere e realizzare il vostro progetto speciale.

Svolgitore → Cesoia e saldatrice → Accumulatore (gabbia) → Macchina formatrice → Saldatura HF → Calibratrice → Sega volante (sega a freddo) → Tavolo di esaurimento

Vantaggio tecnologico

la produzione di tubi è un settore che necessita di macchine qualificate e tecnologia esperta collegate insieme per produrre i prodotti, ciò significa che la macchina e l'esperienza sono entrambe importanti, la nostra azienda produce solo linee di produzione di tubi in acciaio che utilizzano macchine automatiche per produrre tubi di acciaio in grandi quantità, stiamo migliorando le nostre macchine facendole funzionare per ottenere una tecnologia esperta. Scegliete noi, non solo otterrete da noi la macchina, ma riceverete anche la nostra tecnologia esperta.

Breve descrizione dell'applicazione della linea di produzione di tubi in acciaio

Linea di produzione di tubi d'acciaio nota come linea di produzione di tubi d'acciaio, che utilizza saldatori e rulli ad alta frequenza per produrre tutti i tipi di tubi d'acciaio, profili, ecc. Ampiamente utilizzato anche in tubi da costruzione, tubi di precisione, tubi per automobili, recinzioni, scambiatori di calore, tubi per mobili, produzione di tubi a pressione, con attrezzature di finitura adeguate, la macchina può anche produrre tubi API, trasporto di gas e tubi di alto livello e così via.

Distribuzione del mercato

All'inizio, produciamo e vendiamo le linee di produzione di tubi in acciaio solo sul mercato interno, durante l'apertura e lo sviluppo della politica nazionale, anche con il miglioramento della tecnologia, stiamo iniziando l'esportazione dei macchinari dal 2006, e ora la linea di produzione di tubi in acciaio è stata esportata in più di 70 paesi, i mercati principali come Asia, Nord America, Sud America, Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e Africa. Stiamo diventando famosi nel mercato mondiale.

Specifiche della linea di produzione di tubi in acciaio

Secondo le richieste del mercato.

Ci vengono forniti i modelli standard così come sono stati soffiati, e questo è solo per riferimento,

la gamma di produzione e le principali caratteristiche tecniche possono essere modificate supponendo che la vostra azienda abbia requisiti speciali.

Applicazione

Produzione di tubi in acciaio strutturale

Questa linea di produzione può essere utilizzata per produrre tubi in acciaio per strutture edili, telai in acciaio, colonne, supporti e progetti di costruzione in generale.

Per le applicazioni strutturali, la rettilineità del tubo, la stabilità dello spessore della parete, la qualità del cordone di saldatura e la coerenza del diametro esterno sono importanti per la fabbricazione e l'installazione.

Produzione di tubi per l'ingegneria e le infrastrutture

La gamma di tubi da 88,9 mm a 219 mm è comunemente utilizzata in progetti di ingegneria, sistemi infrastrutturali, impianti industriali e lavori di strutture in acciaio su larga scala.

Una linea di produzione stabile aiuta i produttori a soddisfare ordini di progetti ripetuti e a mantenere una qualità dei tubi costante tra lotti diversi.

Produzione di tubi meccanici e attrezzature

La linea può anche produrre tubi in acciaio saldati per telai di macchinari, supporti di attrezzature, sistemi di trasporto, piattaforme industriali e officine di fabbricazione.

Per queste applicazioni, la resistenza del tubo, la precisione dimensionale e la precisione della lunghezza di taglio influiscono direttamente sull'efficienza dell'assemblaggio.

Produzione di tubi nel mercato indiano

Per i produttori che riforniscono il mercato indiano, la produzione di tubi correlata alla BIS richiede maggiore attenzione alla conformità agli standard, al processo di ispezione, alla marcatura del prodotto e alla stabilità della qualità.

Una linea di produzione completa con apparecchiature di collaudo e finitura è più adatta per i clienti che desiderano entrare nella fornitura di progetti, nei canali di distribuzione o nei mercati dei tubi industriali a lungo termine.

Come funziona

Il processo produttivo inizia con il caricamento del coil di acciaio. Lo svolgitore rilascia il nastro di acciaio e lo invia alla sezione di taglio e saldatura.

Quando una bobina è quasi terminata, si uniscono l'estremità della vecchia bobina e l'inizio della nuova bobina. L'accumulatore immagazzina il materiale in nastro in modo che il laminatoio principale possa continuare a funzionare durante il cambio della bobina.

Il nastro entra quindi nella sezione di formatura. Supporti di formatura multipli piegano gradualmente la striscia piatta fino a darle la forma di un tubo rotondo. La corretta formatura riduce il disallineamento dei bordi e migliora la stabilità della saldatura.

Dopo la formatura, il tubo aperto entra nella sezione di saldatura ad alta frequenza. I bordi della striscia vengono riscaldati e pressati insieme per creare un cordone di saldatura continuo.

Dopo la saldatura, il tubo passa attraverso sezioni di raffreddamento e dimensionamento. I supporti di dimensionamento correggono il diametro esterno del tubo, la rotondità e la tolleranza dimensionale.

Il tubo viene quindi tagliato in lunghezze fisse da una sega volante o da una sega a freddo. Dopo il taglio, i tubi finiti vengono spostati sul tavolo di uscita per il trasferimento, l'ispezione, il raggruppamento o la lavorazione successiva.

Come scegliere

1. Confermare lo standard del tubo e i requisiti di mercato

Se il mercato di riferimento richiede tubi in acciaio correlati alla BIS, la linea di produzione dovrebbe essere pianificata con un adeguato controllo di qualità, apparecchiature di ispezione, processo di marcatura e tracciabilità.

Il fornitore della macchina deve comprendere non solo la dimensione del tubo, ma anche lo standard, l'applicazione e i requisiti di accettazione.

2. Confermare il diametro del tubo e lo spessore della parete

Questa linea è progettata per tubi con diametro esterno da 88,9 mm a 219 mm. Tuttavia, lo spessore della parete influisce notevolmente sulla robustezza della macchina, sulla potenza del motore, sulla capacità di saldatura e sulla progettazione dei rulli.

I tubi più spessi richiedono supporti di formatura più robusti, una forza di formatura più elevata e un sistema di dimensionamento più stabile.

3. Confermare il grado di acciaio

Diversi gradi di acciaio hanno resistenza e comportamento di formatura diversi. L'acciaio al carbonio, l'acciaio bassolegato e l'acciaio strutturale possono richiedere un design dei rulli e una configurazione di saldatura diversi.

Prima del preventivo, i clienti devono fornire la qualità del materiale, il carico di snervamento, la resistenza alla trazione e l'intervallo di larghezza della striscia, se disponibile.

4. Confermare la velocità di produzione richiesta

Una velocità più elevata può migliorare la resa, ma l'accumulatore, la saldatrice HF, il sistema di taglio e il tavolo di esaurimento devono corrispondere alla velocità.

Una linea che corre veloce ma si ferma frequentemente non creerà una reale produttività. Una produzione continua e stabile è più importante della sola velocità.

5. Confermare il processo di test e finitura

Per le applicazioni correlate al BIS, i clienti potrebbero aver bisogno di test idroelettrici, test con correnti parassite, test a ultrasuoni, rivestimento delle estremità, marcatura, verniciatura, pesatura e imballaggio.

Queste opzioni dovrebbero essere pianificate prima della progettazione del layout della macchina, poiché influiscono sulla lunghezza dell'officina, sulla direzione del flusso dei tubi, sulla disposizione della manodopera e sul budget di investimento.

6. Confermare il layout di fabbrica e le condizioni di installazione

Le linee di produzione di tubi di medio e grande diametro necessitano di spazio sufficiente per lo stoccaggio dei coil, lo srotolamento, l'accumulatore, il laminatoio di formatura, il sistema di taglio, il tavolo di esaurimento e la movimentazione dei tubi finiti.

Prima della progettazione finale, il cliente deve confermare la lunghezza, la larghezza, la capacità della gru, l'alimentazione elettrica, le condizioni delle fondamenta e l'area dell'operatore dell'officina.

Domande frequenti

1. Cosa significa lo standard BIS per la produzione di tubi in acciaio?

BIS si riferisce al Bureau of Indian Standards. Per i produttori di tubi in acciaio destinati al mercato indiano, la produzione correlata al BIS richiede solitamente dimensioni stabili dei tubi, qualità della saldatura, processo di test, marcatura e conformità agli standard indiani pertinenti o alle specifiche del cliente.

2. Questa linea di produzione può realizzare tubi con diametro esterno da 88,9 mm a 219 mm?

SÌ. La linea è progettata per tubi in acciaio con diametro esterno compreso tra 88,9 mm e 219 mm. La configurazione finale dipende dallo spessore della parete, dal tipo di acciaio, dalla velocità richiesta e dall'applicazione del tubo.

3. Perché questa gamma di dimensioni dei tubi è diversa da quella dei tubifici di piccole dimensioni?

I tubi da 88,9 mm a 219 mm richiedono una forza di formatura maggiore, supporti a rulli più grandi, una maggiore capacità di saldatura e un controllo del dimensionamento più stabile. Le strutture di piccoli laminatoi di solito non sono adatte per questa gamma di diametri.

4. Quale attrezzatura è necessaria se i tubi devono soddisfare i requisiti di ispezione del progetto?

I clienti potrebbero aver bisogno di idrotester, test con correnti parassite, test a ultrasuoni, macchine per il rivestimento delle estremità, sistemi di marcatura, sistemi di pesatura e sistemi di imballaggio. La configurazione esatta dipende dallo standard del tubo e dall'uso finale.

5. Come dovrei scegliere la giusta linea di produzione di tubi in acciaio BIS?

È necessario fornire la gamma di diametri del tubo, la gamma di spessori delle pareti, il grado di acciaio, lo standard target, la capacità annuale, la lunghezza di taglio, il layout di fabbrica e l'attrezzatura di prova richiesta. Sulla base di questi dettagli, il fornitore può progettare una linea di produzione adeguata.

Conclusione

La linea di produzione di tubi in acciaio standard BIS per diametro esterno da 88,9 mm a 219 mm è una soluzione completa per i produttori che necessitano di una produzione stabile di tubi in acciaio saldati per le esigenze del mercato indiano, progetti industriali, applicazioni strutturali e uso ingegneristico.

Una linea di produzione qualificata non dovrebbe limitarsi a formare e saldare tubi. Dovrebbe inoltre supportare la conformità agli standard, la stabilità dimensionale, la qualità della saldatura, il processo di test, la movimentazione dei tubi finiti e l'efficienza della produzione a lungo termine.

Per i clienti che intendono produrre tubi in acciaio correlati al BIS, la selezione corretta dovrebbe basarsi sulla dimensione del tubo, sullo spessore della parete, sulla qualità del materiale, sui requisiti standard, sul processo di ispezione e sul layout della fabbrica.